Конвейерная печь конвекционного оплавления B221-AC421
*Изображения товаров на фотографиях, представленных на сайте, могут отличаться от оригиналов.
Печь оплавления главным образом предназначена для мелко- и среднесерийных производств электроники. Система может быть интегрирована в технологическую линию поверхностного монтажа или работать как автономное устройство.
Печь для пайки конвекционного оплавления имеет основные преимущества по сравнению с аналогами:
- поддержание стабильности процесса пайки
- надежность и долговечность всех электронных и механических блоков, а также минимальный расход времени и средств на проведение профилактического обслуживания.
Цифры «421» в названии модели печи конвекционного оплавления означают следующее:
- 4 зоны предварительного нагрева
- 2 зоны пикового нагрева
- 1 зона охлаждения
Печь для пайки B221-AC421 обладает одним из главных достоинств - запатентованной конструкцией сопел, посредством которых горячий воздух или азот подается в рабочую камеру устройства. Качественная пайка паяльной пастой обеспечивается данной конструкцией сопел вне зависимости от их формы и размера за счет равномерного и «мягкого» обдува печатной платы с обеих сторон. Зоны предварительного нагрева и пиковые зоны оборудованы модулями с мощными вентиляторами и нагревателями, которые расположены симметрично друг другу сверху и снизу конвейера печи.
Температура в каждой зоне нагрева печи задаётся и контролируется индивидуально. Контроль над внутренней температурой осуществляется при помощи специальных датчиков (термопар), расположенных внутри каждой зоны нагрева. Благодаря наличию термопар на уровне конвейера, возможно получение практически реальных значений температуры пайки печатной платы.
В случае превышения заданного порога температуры в какой-либо зоне, система управления осуществляет автоматическую регулировку параметров температурного профиля. Данная регулировка выполняется посредством конвертера частоты вращения вентиляторов подающих потоки воздуха через нагревательные элементы (тэны) и пластины с соплами непосредственно в область конвейера, а также индивидуальной автоматической регулировкой температуры нагрева тэнов.
Конвейер печи приводится в движение двигателем постоянного тока. Требуемая скорость конвейера задается и контролируется посредством компьютера. Реальная и заданная скорость отображаются на экране монитора. Сцепление безопасности разъединяет двигатель и привод конвейера, в случае блокировки цепей.
Система центральной поддержки печатной платы предотвращает деформацию широких и тонких плат, перемещающихся по конвейеру печи. Позиция центральной поддержки задается посредством компьютера и имеет 2 положения высоты.
Автоматическая система смазки цепей конвейера позволяет значительно экономить смазочные материалы и производственное время, а также продлевает срок службы конвейерной системы. Система может активироваться автоматически или в ручном режиме. Посредством программного обеспечения оператор может задавать продолжительность и периодичность выполнения этой операции.
Печь для пайки со своей продуманной конструкцией позволяет проводить обслуживание всех блоков и узлов за минимально короткие сроки. Чистота процесс-камеры поддерживается благодаря автоматической оптимизации процессов пайки посредством электронных систем контроля, а также системе удаления испарений и осадков.
Печь оплавления обладает программным обеспечением, которое позволяет оператору контролировать температуру модулей нагрева и охлаждения, скорость движения и ширину конвейера, количество плат в рабочей камере, положение системы центральной поддержки печатных плат, а также выполнять сервисные настройки блоков печи. Интерфейс пользователя управляющего компьютера печи отличается удобством и простотой. Информация о всех параметрах процесса пайки отображается на экране большого сенсорного монитора (22 дюйма). Кроме того, в программном обеспечении реализована функция визуализации транспортировки печатных плат по конвейеру и счетчик количества плат проследовавших через печь. В режиме реального времени оператор может видеть, сколько печатных плат находится в печи и в каких зонах
Цена от 2 344 000 руб.
Длина | 5000 мм |
Ширина | 1480 мм |
Высота | 1740 мм |
Вес | 2550 кг |
Нагрузка на пол | 400 кг/м.кв. |
Длина | 3950 мм | ||||
Количество зон предварительного нагрева | 5 | ||||
Длина зон предварительного нагрева | 1750 мм | ||||
Количество зон пикового нагрева | 3 | ||||
Длина зон пикового нагрева | 1100 мм | ||||
Максимальная температура в первой зоне | 250°С | ||||
Максимальная температура в зонах предварительного нагрева (кроме первой) | 300°С | ||||
Максимальная температура в зоне пикового нагрева | 350°С | ||||
Вид теплообмена |
|
||||
Циркуляция газа в зонах нагрева |
|
||||
Время нагрева (выход на режим пайки) | 30 мин | ||||
Точность поддержания температурного режима |
|
Рабочая ширина конвейера | 70-430 мм | |
Тип конвейера |
|
|
Клиренс над печатной платой | 30 мм | |
Клиренс под печатной платой | 14 мм | |
Скорость конвейера | 180-1800 мм/мин | |
Погрешность скорости конвейера | ≤ 18 мм/мин |
Общая длина | 1100 мм |
Количество зон охлаждения |
3 |
Температура в помещении | 15-32°С |
Влажность воздуха | 30-75% |
Электропитание | 3х400 В +/-5% 50Гц |
Подключение | 5-ти жильный провод (3 фазы, нейтраль, заземление) |
Энергопотребление во время пуска/нагрева | До 54 кВт |
Энергопотребление в рабочем режиме | 10 кВт |
The program (interface)
Или свяжитесь с коммерческим отделом по телефону: +7 (8112) 29-06-50